Analisis Eksperimental Pneumatik Menyampaikan Prestasi Di bawah Kecerunan Tekanan yang Berbeza

DalamSistem penyampaian pneumatik, kecerunan tekanan adalah parameter kritikal yang menggambarkan keadaan aliran gas dan zarah pepejal dalam saluran paip. Ia secara langsung mencerminkan penggunaan tenaga yang diperlukan untuk mengatasi rintangan semasa menyampaikan dan memberi kesan yang ketara kepada kecekapan, kestabilan, dan keberkesanan kos. Oleh itu, penyelidikan mendalam mengenai prestasi sistem di bawah kecerunan tekanan yang berbeza-beza adalah penting untuk mengoptimumkan reka bentuk, meningkatkan kecekapan operasi, mengurangkan penggunaan tenaga, dan meminimumkan kehilangan bahan. Artikel ini membentangkan analisis eksperimen bagaimana variasi kecerunan tekanan mempengaruhi prestasi penyampaian pneumatik.

Asas -asas Pneumatik Menyampaikan & Kecerunan Tekanan

Bagaimana kerja penyampaian pneumatik

Sistem penyampaian pneumatikTerutamanya menggunakan peralatan sumber udara (mis., Blower, pemampat) untuk menjana aliran udara berkelajuan tinggi, menggalakkan bahan berbutir melalui saluran paip tertutup. Berdasarkan nisbah gas pepejal dan halaju aliran, penyampaian pneumatik dikategorikan kepada dua jenis utama:

• Cairkan fasa menyampaikan: nisbah gas pepejal yang rendah, halaju gas tinggi, zarah yang digantung dalam aliran udara. Ideal untuk jarak jarak jauh, pemindahan bahan berkepadatan rendah.
• Menyampaikan fasa padat: nisbah gas pepejal yang tinggi, halaju gas yang lebih rendah, zarah bergerak dalam palam atau lapisan. Sesuai untuk jarak jauh, berkapasiti tinggi, atau bahan rapuh/kasar.

Kecerunan tekanan & kepentingannya

Kecerunan tekanan (diukur dalam PA/M atau KPA/M) merujuk kepada perubahan tekanan per unit panjang saluran paip. Dalam penyampaian pneumatik, ia menunjukkan kehilangan tenaga akibat geseran, graviti, dan rintangan percepatan.

Kesan utama kecerunan tekanan:

• Penggunaan Tenaga: Kecerunan yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak kuasa daripada peniup/pemampat.
• Kestabilan aliran: Kecerunan optimum memastikan aliran yang stabil (mis., Aliran palam fasa padat). Terlalu rendah → penyumbatan; Terlalu tinggi → sisa haus & tenaga yang berlebihan.
• Kapasiti menyampaikan: Dalam julat tertentu, meningkatkan kecerunan meningkatkan daya tampung bahan.
• Bahan & Kerosakan Pipa: Kecerunan yang berlebihan meningkatkan kerosakan zarah dan memakai saluran paip.

Kaedah Eksperimen & Metrik Prestasi

Persediaan Eksperimen

Rig ujian penyampaian pneumatik tipikal termasuk:

1. Bekalan udara (peniup, pemampat)
2. Sistem pemakanan (pengumpan skru, injap berputar)
3. Menyampaikan saluran paip (telus untuk pemerhatian aliran)
4. Pemisah gas-pepejal (siklon, penapis beg)
5. Timbang & Koleksi (Mengukur Bahan Output)
6. Sensor & Sistem Daq:

• Transduser tekanan (kecerunan tempatan/global)
• Meter aliran (jumlah gas)
• Pengukuran Halaju (LDV, PIV)
• Sensor suhu

Petunjuk Prestasi Utama

• Jumlah penurunan tekanan (ΔP total ) = gas-fasa (ΔP g ) + fasa pepejal (ΔP s )
• Kecerunan Tekanan (ΔP/L) - Parameter Teras (PA/M)
• Kadar aliran jisim pepejal (m s ) - kg/s atau t/h
• Nisbah Gas Pepejal (μ) = M S /M g
• Penggunaan Tenaga (e) = Input Kuasa / M S < / sub>
• Kadar pakai pecahan zarah & pipa

Penemuan Eksperimen Utama

1. Kecerunan tekanan berbanding menyampaikan kapasiti

• Meningkatkan kecerunan (melalui halaju gas yang lebih tinggi/pemuatan pepejal) meningkatkan bahan-bahan, tetapi tidak linear.
• Contoh: Untuk pelet plastik 2mm dalam paip 100mm, menaikkan ΔP/L dari 100 hingga 300 pa/m meningkat dari 0.5 hingga 2 t/h. Peningkatan selanjutnya menghasilkan pulangan yang semakin berkurangan.

       2. Peralihan rejim aliran

• Fasa cair: kecerunan rendah risiko menetap zarah; Kecerunan optimum memastikan penggantungan yang stabil.
• Fasa padat: kecerunan di bawah 150 pa/m menyebabkan penyumbatan; 250-350 PA/M mengekalkan aliran palam yang stabil; > 450 PA/M terganggu palam ke dalam aliran cair.

       3. Kecekapan Tenaga Trade-Offs

• Kurva berbentuk U Gradien (ΔP/L) dan penggunaan tenaga (E).
• Contoh: Sistem jarak jauh mencapai penggunaan tenaga minimum (5 kWh/t) pada ΔP/L = 50 kPa.
  
  

       4. Bahan & Paip Paip

• Kecerunan tinggi (mis., 400 vs 200 Pa/m) Kerosakan manik kaca berganda (0.5% → 2.5%) dan memakai paip.

       5. Pemantauan Kestabilan

• Perubahan tekanan (analisis FFT) ketidakstabilan isyarat (mis., Risiko tersumbat).

Wawasan Pengoptimuman Kejuruteraan

1. Reka Bentuk & Pemilihan: Rentang kecerunan sepadan dengan sifat bahan (ketumpatan, abrasif) dan keperluan jarak/ketinggian.
2. Penalaan operasi: Laraskan kadar udara/makanan untuk mengekalkan ΔP/L dalam "tempat manis" untuk kecekapan.
3. Kawalan Pintar: Sensor IoT + Gelung PID yang didorong AI untuk Pengoptimuman Kecerunan Masa Nyata.
4. Pakai mitigasi: Gunakan paip berbaris seramik atau selekoh bertetulang untuk bahan-bahan yang kasar.
5. Pelarasan khusus bahan: Tambah alat bantu aliran atau ubah kekasaran paip untuk mengubah keperluan kecerunan.

Kesimpulan & Tinjauan Masa Depan

Analisis eksperimen ini menunjukkan bagaimana kecerunan tekanan secara kritikal mempengaruhi kecekapan, kestabilan, dan kos pneumatik. Kemajuan masa depan dalam kawalan ramalan yang berkuasa AI dan sistem penyesuaian masa nyata menjanjikan pengoptimuman selanjutnya, memacu lebih hijau, penyelesaian penyampaian industri yang lebih bijak.

Mengenai Yinchi

Shandong Yinchi Alam Sekitar Perlindungan Alam Sekitar Co., Ltd.(Yinchi) mengkhususkan diri dalam majuSistem penyampaian pneumatikdan penyelesaian pengendalian bahan pukal. Reka bentuk R & D kami memastikan prestasi tenaga yang cekap, berpakaian rendah di seluruh industri.

Hubungi kami:

📞 +86-18853147775 | ✉ sdycmachine@gmail.com

🌐www.sdycmachine.com